铝合金压铸可以做硬质氧化吗

铝合金压铸件可以做硬质氧化（硬质阳极氧化），但有个关键前提 ——铸件的致密度和杂质含量要达标，不然很容易出现氧化层开裂、脱落、孔隙率超标的问题。

咱们可以把这个事儿拆成 “能做的原因”“要踩的坑” 和 “优化技巧” 三部分，用大白话讲清楚：

硬质氧化的核心是在铝合金表面用电化学方法生成一层致密的 Al₂O₃硬质膜，这层膜硬度高、耐磨、耐腐蚀。

压铸铝合金（比如常用的 ADC12、A380）本质还是铝基合金，含有铝、硅、铜等元素，其中的铝元素是生成氧化膜的 “原料”，所以从原理上完全能做。

这层膜的硬度能达到300-500HV，比普通阳极氧化膜硬得多，特别适合需要耐磨的压铸件，比如汽车发动机周边的小零件、工业机械的耐磨衬套。

压铸铝合金做硬质氧化，比挤压、锻造铝合金难，核心问题出在压铸的先天缺陷上：

气孔、缩孔是 “天敌”

压铸是高压快速充型，很容易在铸件内部或表面残留微小气孔、缩孔。做硬质氧化时，电解液会钻进这些小孔里，氧化过程中孔内气体受热膨胀，直接把氧化膜顶出小鼓包，甚至开裂脱落。

尤其是普通压铸的零件，这个问题更明显；而真空压铸、半固态压铸的零件致密度高，气孔少，更容易做出合格的硬质氧化层。
高硅含量拖后腿

像 ADC12 这类压铸铝合金，硅含量高达9%-12%。硅在氧化过程中基本不参与反应，会以颗粒形式留在氧化膜里，导致膜层的均匀性变差，表面粗糙度升高，甚至出现 “麻点”。

如果对表面要求高，建议选硅含量低的压铸铝合金，比如 A356（硅含量 6.5%-7.5%）。
表面油污、脱模剂残留

压铸时会用脱模剂，这些油污如果没清洗干净，氧化时会阻碍膜层生长，造成局部氧化膜缺失，变成 “花斑”。