铝合金压铸喷油后的表面处理方式有哪些

一、涂层保护处理：提升耐用性

1. 烘烤固化（最基础）
   • 原理：将喷完油的工件放入烤箱，按涂料要求设定温度（通常 80-180℃）和时间（15-60 分钟），让涂层充分交联固化。
   • 作用：提升涂层硬度（避免刮花）和附着力（防止脱落），适用于所有喷油后的压铸件，是后续处理的基础步骤。
2. UV 固化（高效耐磨）
   • 原理：若使用 UV 光固化涂料，喷油后需通过 UV 灯管照射（波长 200-400nm），使涂层在几秒内快速固化。
   • 作用：固化速度快、涂层硬度极高（抗刮擦能力优于普通烘烤漆），适合手机支架、家电按键等高频接触的零件。
3. 涂层封闭处理（增强耐腐）
   • 原理：对特殊场景（如户外、潮湿环境）的产品，在固化后的涂层表面，薄喷一层透明封闭剂（如氟碳清漆、丙烯酸清漆），再次固化。
   • 作用：进一步隔绝水分、灰尘和腐蚀性物质，提升涂层耐候性，适用于户外灯具、汽车外饰件等。

二、外观修整处理：修复缺陷 + 统一质感

1. 打磨抛光（修复瑕疵）
   • 操作：用细目砂纸（通常 800-2000 目）轻轻打磨涂层表面的微小流挂、颗粒或针孔，再用抛光膏抛光。
   • 适用场景：喷油后表面有轻微缺陷，但未穿透涂层的情况，如家电面板、装饰性零件，需保证表面光滑无瑕疵。
2. 补漆处理（局部修复）
   • 操作：对涂层局部漏喷、划痕或色差区域，先用细砂纸打磨毛糙，再用小口径喷枪（0.5-1.0mm）补喷同色涂料，最后局部烘烤固化。
   • 注意：补漆后需与周边涂层过渡自然，避免出现明显色差或凸起，适用于批量生产中少量瑕疵品的修复。
3. 除尘清洁（保证洁净度）
   • 操作：固化后用压缩空气（压力 0.3-0.5MPa）吹除表面浮尘，或用无尘布蘸取专用清洁剂（如异丙醇）擦拭，去除指纹、油污。
   • 作用：避免灰尘、杂质附着影响外观，是产品出厂前的必要步骤，尤其适用于白色、浅色等易显脏的涂层。

三、特殊效果处理：提升外观附加值

1. 丝印 / 移印（添加标识）
   • 操作：在固化后的喷油层表面，通过丝印（大面积图案）或移印（小面积文字、logo）工艺，印制品牌标识、参数说明或装饰图案，再低温固化（60-80℃）。
   • 示例：家电外壳上的品牌 logo、产品型号，多采用此方式。
2. 激光雕刻（精细纹理）
   • 操作：用激光设备（波长 1064nm 或 532nm）在涂层表面雕刻精细纹理（如拉丝纹、网格纹）或镂空图案，雕刻深度可控制（通常 5-20μm）。
   • 特点：纹理均匀、精度高，适合高端装饰件，如笔记本电脑外壳、汽车内饰件。
3. 覆膜处理（防刮 + 增亮）
   • 操作：在固化后的涂层表面贴合透明保护膜（如 PET 膜、PVC 膜），膜层可带光泽（增亮）或哑光（消光）效果，部分膜还具备防指纹功能。
   • 适用场景：需长期保持外观洁净、避免轻微刮擦的产品，如儿童玩具、数码产品外壳。
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